Bagaimana cara memilih pipa HDPE yang tepat untuk gas untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan daya tahan pipa gas?

Memilih yang tepat Pipa HDPE untuk Gas Untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan daya tahan pipa gas melibatkan banyak faktor, termasuk kinerja pipa, pemilihan material, teknologi instalasi, dll. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

Memilih bahan HDPE yang memenuhi standar industri gas adalah dasar untuk memastikan stabilitas dan daya tahan pipa. Bahan pipa HDPE umum termasuk PE80, PE100, dll., Di antaranya PE100 memiliki ketahanan dan daya tahan tekanan yang lebih tinggi dan cocok untuk pipa gas tekanan tinggi.

PE80: Cocok untuk pipa gas tekanan rendah dan tekanan menengah.

PE100: Cocok untuk jaringan pipa gas bertekanan tinggi, dengan ketahanan tekanan yang lebih kuat, ketahanan benturan dan masa pakai layanan yang lebih lama.

Bahan HDPE harus tahan UV, terutama ketika pipa terpapar sinar matahari. Pipa HDPE dengan aditif anti-UV dapat secara efektif menunda penuaan dan embrittlement yang disebabkan oleh paparan UV.

Pipa HDPE memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap sebagian besar bahan kimia. Ketika digunakan di tanah atau air, mereka dapat menahan erosi zat seperti asam, alkali, dan garam, memastikan stabilitas pipa jangka panjang.

Pipa HDPE harus mempertahankan kinerja yang stabil di bawah kondisi iklim yang berbeda. Misalnya, tidak mudah untuk menjadi rapuh pada suhu rendah dan dapat mempertahankan bentuk dan fungsi yang baik pada suhu tinggi.

Tingkat tekanan pipa gas memiliki dampak penting pada ketebalan dinding pipa. Pilih ketebalan dinding pipa yang sesuai sesuai dengan persyaratan tekanan lingkungan penggunaan untuk memastikan bahwa pipa tidak pecah atau bocor selama penggunaan jangka panjang. Tingkat tekanan standar umum termasuk SDR11 (untuk pipa dengan tekanan lebih tinggi) dan SDR17 (untuk jaringan pipa dengan tekanan umum).
Semakin rendah nilai SDR, semakin tebal ketebalan dinding pipa dan semakin kuat kapasitas bantalan tekanan.
Diameter pipa harus dipilih sesuai dengan permintaan aliran gas dan kapasitas bantalan tekanan maksimum pipa. Diameter pipa yang lebih besar dapat mengurangi resistansi gesekan pipa dan meningkatkan efisiensi transmisi gas.

Teknologi Koneksi Hot Melt adalah metode koneksi pipa HDPE yang paling umum digunakan. Dengan memanaskan ujung pipa untuk melembutkan dan menggabungkannya, kekuatan koneksi setara dengan pipa itu sendiri. Memilih teknologi Hot Melt yang sesuai dapat memastikan penyegelan dan ketegasan koneksi, sehingga mencegah masalah kebocoran.
Ini cocok untuk pipa HDPE dengan diameter pipa yang lebih besar. Dengan memanaskan ujung koneksi dan menekannya untuk membentuk lasan, koneksi dipastikan untuk menjadi perusahaan. Berlaku untuk saluran pipa gas bertekanan tinggi.

Untuk skenario yang membutuhkan pembongkaran dan koneksi kembali yang fleksibel, koneksi mekanis (seperti koneksi plug-in) dapat dipilih. Metode ini sederhana dan dapat menghindari kepanasan yang mempengaruhi kinerja pipa.

Konstruksi pipa HDPE perlu dilakukan sesuai dengan spesifikasi standar, terutama ketika koneksi panas, untuk memastikan kontrol suhu pengelasan dan waktu untuk menghindari koneksi longgar.
Untuk peletakan pipa gas bawah tanah, desain kemiringan yang benar dapat memastikan drainase pipa yang halus dan menghindari akumulasi air yang menyebabkan tekanan pipa atau korosi.
Saat memasang pipa, langkah-langkah perlindungan perlu diambil untuk menghindari dampak fisik eksternal atau korosi kimia, terutama dalam lingkungan silang atau lingkungan geologis yang kompleks.

Kisaran suhu operasi pipa HDPE biasanya antara -40 ℃ dan 60 ℃, dan pipa HDPE yang terbuat dari bahan khusus mungkin memiliki kemampuan beradaptasi suhu yang lebih luas. Untuk area dingin atau lingkungan suhu tinggi, pilih pipa yang sesuai untuk memastikan bahwa mereka tidak akan retak atau melunak pada suhu ekstrem.

Di lingkungan suhu rendah, ketangguhan HDPE dapat berkurang. Oleh karena itu, untuk saluran pipa gas di daerah dingin, bahan HDPE dengan kinerja suhu rendah yang lebih baik harus dipilih, dan ketebalan dinding pipa harus ditingkatkan.

Setelah pipa dipasang, inspeksi dan pemeliharaan rutin sangat penting. Kebocoran dalam pipa dapat dideteksi oleh peralatan pemantauan eksternal (seperti sensor tekanan).

Untuk saluran pipa gas, memastikan bahwa tidak ada kebocoran dalam pipa adalah tindakan pengaman yang paling penting. Integritas pipa dapat dipastikan melalui pengujian tekanan reguler dan deteksi gas.

Mempertimbangkan bahwa pipa dapat mengalami guncangan atau gesekan mekanis, pilih bahan HDPE dengan ketahanan aus yang kuat, terutama di daerah yang rentan dipakai selama konstruksi atau penggunaan.

Pilih Pipa HDPE yang disertifikasi sesuai dengan standar internasional (seperti ISO, ASTM, EN, dll.), Yang memastikan kualitas dan keandalan pipa. Selain itu, harus mematuhi undang -undang dan peraturan setempat tentang pemasangan dan penggunaan pipa gas.

Pemilihan pipa HDPE yang sesuai tidak hanya harus mempertimbangkan kekuatan, resistensi penuaan dan resistensi korosi material, tetapi juga perlu dikombinasikan dengan tekanan, persyaratan suhu dan lingkungan pemasangan transmisi gas untuk evaluasi komprehensif. Bahan yang sesuai, desain ilmiah, instalasi profesional dan langkah-langkah pemeliharaan adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jalur pipa gas jangka panjang.